SPECIAL蒸汽系统节能诊断之关键

为持续提升工业能效水平，促进企业降本增效，加快实现绿色发展，工业和信息化部组织展开了2020年节能诊断服务工作，要求各省级工业和信息化主管部门结合本地区实际和行业特点，研究制定2020年工业节能诊断服务工作计划，确定本地区拟接受节能诊断服务的企业数量及所属的行业。该计划鼓励节能技术装备供应商、节能服务公司等参照节能诊断服务模式，为特定工序环节、工艺流程、用能系统、技术装备等提供节能诊断分析服务。
那么，如何为企业做好蒸汽节能诊断服务呢？蒸汽节能专业公司孚雷德认为，一次成功的蒸汽节能诊断，对以下几点的关注必不可少：
蒸汽源——Steam source  燃烧风量过多会降低炉膛温度并带走热量，风量太小则影响燃烧效果，浪费燃料并产生浓烟；锅炉传热面积垢，会导致锅炉热效率和蒸汽出力降低，并且容易引起锅炉金属壁局部温度过高而降低金属强度，发生变形、鼓包、裂缝甚至爆管；炉体保温不良，热辐射增加，热能浪费增大；锅炉补水水质较差时，锅炉排污量增加，引起水资源和热能浪费；锅炉排污带走热能占锅炉总能量的1.7%，应在锅炉排污过程中回收热能；烟气中热能占锅炉总能量的16.4%，对其热能回收节能效果显著。 
蒸汽输送——Pipe line  蒸汽管道选型过大，增加管道和安装、保温投资，增大散热损失；蒸汽管道布局不合理，包括管道地埋时易浸水、管道倾斜度和主管与支管的连接方式不合理，都会降低蒸汽品质和浪费热能；蒸汽与冷凝水管道散热占蒸汽系统总热能的6.4%，二者保温不良会大幅增大热能损失；蒸汽管道缺少合理疏水、排空，会引发水锤并加重管道腐蚀；蒸汽输送压力过低时不仅增加管道投资，而且严重影响后端用汽点的供汽稳定性，也容易导致水锤发生。
用汽设备——Equipment  蒸汽品质不仅关系着用汽设备的安全性、生产效率、产品品质和设备寿命，蒸汽的干度、纯度（是否含空气）和干净度是蒸汽品质的重要指标；过高的蒸汽压力除增加设备、管道成本和设备维修费用外，还增大设备蒸汽耗量；工艺加热温度波动大时，产品质量稳定性下降，蒸汽耗量增加；阀门和设备的保温状况也会影响到设备的耗热情况；疏水阀疏水不畅会引起设备积水，导致设备效率降低和加温不均，并引发水锤和设备损坏。而疏水阀泄漏，必然会浪费蒸汽。
热能循环利用——Circulation 冷凝水的回收能为企业产生可观的节能效益，但冷凝水热能的低效利用，严重制约了其节能效果；闪蒸汽的产生在蒸汽使用过程中在所难免，对闪蒸汽的有效利用是企业降本增效的重要环节；制药行业的设备消毒、化工行业的热反应工艺以及粮食加工行业、造纸等行业的烘干和水泥制品的蒸压、印染行业的烘蒸等工艺，都会产生大量常压蒸汽，这些蒸汽的外排很显然是一种巨大的浪费。
改造可实现性——Achievability 节能诊断的目的是帮企业找到存在问题和改善空间，然后辅助企业进行系统优化改造，实现降本增效和节能减排目标。因此，有效的节能诊断必须是为易落地、可实现的优化改进方案提供数据和信息，否则就会流于形式和浪费多方的时间，造成更大的浪费。同时，无益于实施改进的诊断也会耽误蒸汽用户的决策时间和徒增其机会成本。
精益化——Lean-oriented 蒸汽系统的节能诊断不能粗枝大叶，需要关注细节。细节显示差异，问题在于细节之中。只有关注每一个细节，从每一个细节中寻找问题和不足，做到节能诊断的精细化，才能精准地把握蒸汽系统的改善空间和挖掘优化潜力。
很显然，蒸汽系统的节能诊断不仅需要专业而全面的知识、过硬的技术和丰富的经验，还需要系统思维和整体观念。
整合上面内容，组成一个英文单词SPECIAL——特别的、专用的。该意义也告诉我们，蒸汽节能诊断需要针对不同客户进行不同诊断，并为每一家客户提供定制化的专用的诊断报告。SPECIAL蒸汽节能诊断是帮助蒸汽用户降本增效和节能减排的重要和关键步骤。